佛山三菱慢走丝配件讲述加工中工件余留部位的正确处理

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    东莞佛山三菱慢走丝配件讲述近年来，随着高精度、主硬度和高复杂度模具的发展，佛山电火花线切割加工越来越 引起人们的重视。目前，各种NC电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越大的作用 。以下时间由三菱佛山慢走丝配件厂家讲述在加工的时候工件余留不问部位的正确处理方法：

    由于电火花线切割作为工具电极的线电极（通常为Φ0.1-Φ0.3mm的铜线）连接到负极，并将工件连接到正极，当在两极之间施加一定的电压时，间隙中的电解液产生放电现象，利用瞬时高温使被加工零件的材料剥离、汽化，因此可以加工各种常规加工方法难以加工的材料。加工时，即使线电极磨损，也可以不断补充，提高加工精度。由于线切割机床的突出优势，线切割机床不仅用于冲裁冲裁模的加工，还用于特殊零件和工具电极的加工，其需求量已超过电火花加工。已成为特种电火花加工的主要设备。

    随着世界各国模具行业新技术、新材料、新工艺的发展，为增强模具的耐磨性，人们广泛使用各种高强度、高硬度、高韧性的模具材料。模具的使用寿命是极为有利的，但对线切割工件剩余部分机加工后的技术加工造成不便。笔者在教学、科研和生产实践中发现，要达到模具的高表面精度和高生产效率的要求，就必须尽可能减少线切割后的加工工作，这决定了人们不能使用一次性线切割加工。而是应采用多种线切割方法来处理工件剩余部分的加工问题，以保证工件剩余部分的表面质量和表面精度。特别是对于硬度高、精度高、复杂度高的小型工件，加工表面不平整，更重要的是采用多种切削方式来处理工件其余部分的切削任务。

    1、 处理方法与技巧

    对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题 ，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。三菱慢走丝配件

   为了实现上述目的，笔者力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令MOO切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：

    (1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行。

    ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

    ②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理；

    ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的 表 面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所 受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差 ，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

    ④在将铜片塞进加工部位时，应按图4把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使上喷嘴更接 近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处(如图5的BACD段)，以免502胶水渗到正 好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。以图5所示精密电 子谐振腔外封套冲压模的线切割加工为例 ，如在E、G旁边粘贴连接铜片，而且同时加紧，就能保证被切割部分不会偏移，也就能保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠。三菱慢走丝配件

    (2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电 ，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

    根据笔者的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。即应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

    2 、结论

   当线切割加工用于加工高硬度、高精度、高复杂度的小型工件时，按照上述方法和步骤对线切割过程中工件剩余部分进行精密切割是一种有效的方法。所提出的步骤和技术经济、简单、实用、可行，为提高和提高精密线切割质量和效率找到了新的途径。

    以上就是三菱慢走丝配件厂家讲述的内容，希望对您有所帮助

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